OLDIS-循环水系统泄漏工艺介质在线检测与智能溯源系统是我公司针对循环水工艺介质泄漏问题,专门研发设计的,具备检测精度高、探头不易污染、数据可靠性高、运行成本低等优势的循环水系统工艺介质泄漏在线检测系统,可实现泄漏初期发现并准确溯源。
可实时、在线检测与智能溯源,及时发现、准确溯源、快速定位。对保障“长周期”稳定运行、对实现“节能、降本、减排”、对满足“达标排放” 都十分关键 。
循环水介质泄漏在线检测与智能溯源系统
OLDIS-循环水系统泄漏工艺介质在线检测与智能溯源系统是我公司针对循环水工艺介质泄漏问题,专门研发设计的,具备检测精度高、探头不易污染、数据可靠性高、运行成本低等优势的循环水系统工艺介质泄漏在线检测系统,可实现泄漏初期发现并准确溯源。
可实时、在线检测与智能溯源,及时发现、准确溯源、快速定位。对保障“长周期”稳定运行、对实现“节能、降本、减排”、对满足“达标排放” 都十分关键 。
设备概览
OLDIS工作流程示意图
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应用范围
炼油装置循环水系统
化工装置循环水系统
天然气处理装置循环水系统
煤制油、煤化工装置循环水系统
日化装置循环水系统......
技术特性
精度高:对一般化工工艺介质的检测下限1.0ppm,最低可达0.2ppm
识别准:识别模型包括循环水系统涉及的工艺介质主要成分,准确率>93%
检测快:样品无需预处理,在线即时分析,频率12分钟
长周期:系统不易被污染,可长周期运行
自动化:全自动 (测量、清洗、校准、… …),无人值守,无耗材
灵 活:安装回水总管,一拖 一、二、三、… … ,自动进样、人工进样
技术参数
描述 | 指标 |
测量原理 | 多光谱融合检测技术 |
灵敏度 | 优于 1.0ppm |
测量周期 | 12 min |
系统软件 | 自动控制(包括:进样、清洗、校准等)、 自动测量、自动预测、数据输出 |
数据通讯 | 标准格式、用户指定 |
尺寸 | 160cm(H) x 80cm(W) x 90cm(D),19”标准机柜 |
重量 | 85 公斤 |
供电 | AC 220 v 、600 w |
公用工程 | 回水总管、氮气、仪表风、清洁水 |
操作温度 | 0℃ - 40℃ |
设备优势
降本、降耗、节能、减排
查微漏、快速:现有查漏方法查不出微漏,对大漏一般需时3天以上;本系统查微漏(可低至0.1ppm)、大漏仅需约10分钟;
告警突发泄露:现有查漏无法对突发事件告警,本系统最快十几分钟,即可发出告警信息;
减少查漏人工:现有查漏方法5~7人,本方法无人值守,在线智能溯源;
保证换热效率:降低装置能耗、提高装置负荷
工艺介质泄漏导致循环水质恶化、管线结垢,换热器效率下降、装置能耗大大增加;
降低循环水运行成本:工艺介质泄漏时期的水耗、剂耗、排污大大增加,及时溯源泄漏可避免增加水耗、剂耗和排污;
延长设备寿命:工艺介质泄漏导致水质恶化使设备的腐蚀速率较正常增加10倍以上,造成寿命缩短90%以上;
支撑长周期运行:循环水是制约生产装置长周期运行的主要因素,在线检测与智能溯源可为循环水正常运行保驾护航;
降低安全风险:降低因工艺介质泄漏引起火灾和爆炸风险;
减少排放处理成本:避免因泄漏带来的水质污染和大气污染。
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