循环水工艺介质泄漏在线检测与智能溯源解决方案

1、工艺介质泄漏的危害

      工艺介质泄漏进入循环水的现象被业内称之为化工装置的“血癌”！

引起循环水处理使用的氧化性杀菌剂失效、微生物失控、生物黏泥大量滋生导致水质迅速恶化，加速水冷器腐蚀和结垢，生产装置长周期运行到中后期，泄漏更为频繁、严重，从而会导致一些列的不良后果，如下：

• 换热效率低下：装置负荷下降、推高生产能耗，同时装置的控制难度加大、运行波动加大，产品质量波动

• 水处理成本及强度：大幅增加

• 环保达标排放成本：大幅增加

• 加速水冷器腐蚀和结垢，加速设备老化，严重时甚至造成非计划停产事故

• 影响化工装置长周期稳定运行的“两个关键因素”之一

• 影响企业“节能、降本、减排、增效”战略顺利实施的瓶颈之一

 2、OLDIS -循环水系统泄漏工艺介质在线检测与智能溯源系统的概述

      该系统是我公司针对循环水工艺介质泄漏问题，专门研发设计的，具备检测精度高、探头不易污染、数据可靠性高、运行成本低等优势的循环水系统工艺介质泄漏在线检测系统，可实现泄漏初期发现并准确溯源。

      可实时、在线检测与智能溯源，及时发现、准确溯源、快速定位。对保障“长周期”稳定运行、对实现“节能、降本、减排”、对满足“达标排放” 都十分关键 。

 3、OLDIS工作流程示意图

 4、OLDIS工作原理

       根据不同水冷器冷却不同工艺介质的特点，建立与水冷器对应的特征组分相关性模型；建立融合光谱图谱识别模型，对在线检测得到的物质图谱进行自动识别，确定特征组分性质；根据识别得到的特征组分性质，建立智能定位发生工艺介质泄漏水冷器模型，从而实现在线检测、智能溯源。

5、OLDIS技术指标

6、OLDIS应用领域

• 炼油装置循环水系统

• 化工装置循环水系统

• 天然气处理装置循环水系统

• 煤制油、煤化工装置循环水系统

• 日化装置循环水系统......

7、OLDIS技术优势

• 精度高：对一般化工工艺介质的检测下限1.0ppm，最低可达0.2ppm

• 识别准：识别模型包括循环水系统涉及的工艺介质主要成分，准确率>93%

• 检测快：样品无需预处理，在线即时分析，频率12分钟

• 长周期：系统不易被污染，可长周期运行

• 自动化：全自动 (测量、清洗、校准、… …)，无人值守，无耗材

• 灵  活：安装回水总管，一拖 一、二、三、… …

                   自动进样、人工进样

8、OLDIS 效益分析– 降本、降耗、节能、减排

• 查微漏、快速：现有查漏方法查不出微漏，对大漏一般需时3天以上；本系统查微漏（可低至0.1ppm）、大漏仅需约10分钟；

• 告警突发泄露：现有查漏无法对突发事件告警，本系统最快十几分钟，即可发出告警信息；

• 减少查漏人工：现有查漏方法5～7人，本方法无人值守，在线智能溯源；

• 保证换热效率：降低装置能耗、提高装置负荷

工艺介质泄漏导致循环水质恶化、管线结垢，换热器效率下降、装置能耗大大增加；

• 降低循环水运行成本：工艺介质泄漏时期的水耗、剂耗、排污大大增加，及时溯源泄漏可避免增加水耗、剂耗和排污；

• 延长设备寿命：工艺介质泄漏导致水质恶化使设备的腐蚀速率较正常增加10倍以上，造成寿命缩短90%以上；

• 支撑长周期运行：循环水是制约生产装置长周期运行的主要因素，在线检测与智能溯源可为循环水正常运行保驾护航；

• 降低安全风险：降低因工艺介质泄漏引起火灾和爆炸风险；

• 减少排放处理成本：避免因泄漏带来的水质污染和大气污染。

9、OLDIS 应用案例

（1）化工装置循环水-某大型乙烯生产装置

痛点：装置持续存在轻微工艺介质泄漏

盲点：传统方法一直无法定位泄漏点

• 在OLDIS投入运行前，某大型乙烯一循发生工艺介质微泄漏，采用传统检测方法一直查不出漏点，

• OLDIS安装后，对一循的回水总管水样进行监测

检测出裂解气的特征组分，浓度约为0.3ppm

模型识别、溯源、定位水冷器E220B泄漏

• 工业验证

OLDIS检测结果准确无误

• 2021年7月3日检测到三循水中含有0.38ppm的工艺介质，识别出的泄漏工艺介质是异丁烷，溯源2号MTBE分离塔冷凝器EA-2001B泄漏。

• 2021年7月3日检测到一循水中含有9.41ppm的工艺介质，识别出的泄漏工艺介质是裂解气，溯源1号裂解C-300三段出口冷却器E330B泄漏。

（2）炼油装置循环水-某大型企业炼油生产装置

• 2024年4月18日，正式上线运行

• 2024年4月19日，“二循” 检测出微泄露：

检测结果，泄漏介质为乙烷气，含量0.1ppm；

溯源，脱乙烷塔顶冷凝器E33005AB泄漏。

• 工艺人员采集该冷凝器出口水样分析，测得乙烷气含量1.1ppm，确认该冷凝器泄漏。

• 结论 OLDIS检测结果准确无误

• 2024年7月30日，OLDIS告警：一循发生泄漏。

检测结果，泄漏介质为预加氢产物，含量 “饱和出超” ；

溯源，预加氢产物后冷器 E3006 泄漏。

• 工艺人员按照OLDIS泄漏监测系统检测结果进行排查，确认预加氢产物后冷器E3006发生泄漏，并将该水冷器切出系统。

• 由于此次突发泄漏量较大，在E3006水冷器切出后，OLDIS系统对一循泄漏物的检测浓度呈下降趋势，至8月2日17时，检测浓度已降至0.1ppm以下。

• 2024年8月23日，一循泄露告警：

泄漏介质“预加氢产物”、浓度“1.1ppm”、溯源“预加氢产物后冷器 E3006”发生泄漏；

按照OLDIS泄漏监测系统检测结果进行排查，当晚即确认维修后重新投用的“预加氢产物后冷器E3006” 再次发生泄漏。

10、OLDIS 应用现场