油水分离“黑科技”：粗粒化聚结技术，让小油滴“抱团”浮起来！

在工业生产场景中，含油废水的处理一直是棘手的环境难题。特别是对于分散的微小油滴，传统的过滤和沉淀方法难以实现高效的油水分离，而直接排放则会造成严重的环境污染。这些长期存在的痛点一直困扰着工业企业——直到粗粒聚结技术的出现。这项“物理奇迹”正迅速成为含油废水处理的理想标准。

粗粒聚结技术概述：

粗粒聚结技术是一种先进的高效油水分离方法，它利用特殊功能材料对微油滴进行物理吸附和团聚，促进其聚结成油球。该技术不依赖化学试剂，而是通过材料固有的亲和力实现分离，兼具环境友好性和成本优势，最终实现了生态合规性和经济可行性之间的平衡。

两大核心工作原理：

1. 碰撞聚结：油滴在通过聚结材料时相互碰撞，较小的油滴合并成较大的油滴，从而提高漂浮速度。

2. 润湿聚集：材料表面兼具亲油性和疏水性，使油滴更容易附着和融合，形成较大的油珠，这些油珠随后迅速上升并分离。

这两种机制共同作用，使以前难以处理的微小油滴逐渐“长大”，最终实现成功分离。

粗粒聚结材料简介：

根据材质不同，常用的粗粒滤芯可分为两大类，可根据不同的水质和精度要求灵活选择：

1. 不锈钢丝网滤芯

不锈钢丝网滤芯采用特殊的圆形编织工艺，由极细的不锈钢丝编织而成。其外表面经过亲油处理，显著提高了其捕油能力。这些滤芯能够有效捕集大于20微米的油滴，广泛应用于一般工业过程中含油废水的预处理。其坚固的结构设计确保了滤芯即使在高负荷和连续运行条件下也能保持优异的耐用性和较长的使用寿命。

2.聚合物材料聚结过滤器滤芯

聚合物聚结滤芯采用亲油/疏水或亲水/疏油多孔聚合物材料，经折叠组装工艺制成。与不锈钢滤芯相比，其结构更精密，孔径更均匀，能够捕获大于10微米的油滴。分离效率和精度显著提高，使其适用于对出水水质要求较高的应用。

辅助设备：W形波纹板合板机

除了过滤元件外，W形波纹板聚结器也是该技术系统的重要组成部分。它由不锈钢板经特殊压制和组装而成，具有均匀分配水流、延长水流路径、缩短油滴漂浮距离等多种功能，显著提高了油滴碰撞和聚集的概率，加速了油水分离过程。

实际应用场景

• 粗粒化聚结技术目前已广泛应用于多个工业领域，典型应用包括：

• 石油化工行业：炼油和油田回注水的处理；

• 机械制造和加工行业：冷却液和切削液废水的油水分离；

• 海洋含油废水：舱底水和压载水的处理；

• 食品行业：动植物含油废水的预处理；

• 钢铁冶金行业：循环水系统中的油污染控制。

尤其在我们WYS-XX型油水分离器中，粗粒聚结滤芯与W型波纹板聚结器的组合构成了设备的核心处理单元（处理后出水中的油含量≤50mg/L）。这种配置实现了卓越的分离性能和运行稳定性，满足最严苛的工业要求。

结论

粗粒聚结技术具有高效、环保、易于维护、适用范围广等显著优势，正逐渐成为工业油水分离领域的主流技术。无论是不锈钢丝网还是聚合物材料，它们都在默默地发挥着“将微小油滴在分离前放大”的神奇作用。

如果您正在寻找一种高效、可靠且符合环保标准的含油废水处理方案，那么粗粒聚结技术值得您进一步关注和评估。