粗粒化聚结除油技术（WYS型油水分离器）：高效攻克新材料萃余液处理难题

一、新材料萃取残液处理概述

新能源产业的发展显著增加了对锂、二氧化钛、锆等新材料的需求。然而，二氧化钛、锆等材料的提取通常采用酸浸法从矿石中浸出，然后使用有机溶剂进行萃取；锂的提取主要来自盐湖卤水，其中使用有机溶剂将锂转移到有机溶剂中，然后通过反萃取从含锂母液中提取锂。这些材料的提取都涉及有机溶剂的使用，分离过程会产生含油的萃取残液，需要根据环保要求进行除油处理。

废水通常呈强酸性，常含有20-25%的盐酸或磷酸，并且含有高浓度的油和油脂；虽然其悬浮物（SS）含量低，但富含金属离子、酸和油性成分。

根据不同的萃取工艺，一些公司需要对萃取残液进行油水分离，以回收并再利用有机溶剂；而另一些公司则需要处理分离出的酸性溶液以供再利用。因此，为了满足工艺再利用的要求，油水分离工艺的选择必须兼顾高效分离能力和不引入新杂质的要求。

2. 纯物理聚结技术原理（WYS卧式油水分离器）

纯物理聚结技术利用物理手段促进微小颗粒或油滴聚结成较大颗粒，从而实现高效分离。其核心原理主要包括碰撞聚结、润湿聚结和沉降分离。

碰撞聚结

油滴在穿过聚结材料时相互碰撞，较小的油滴合并成较大的油滴，从而提高漂浮速度。

润湿聚结

材料表面兼具亲油性和疏水性，使得油滴更容易附着和融合，形成较大的油滴，这些较大的油滴随后迅速上升并分离。

沉降分离

根据斯托克斯定律，颗粒的沉降速度与其直径的平方成正比。聚结形成的大颗粒具有显著更高的沉降速度，可以有效地利用重力或惯性力进行分离。

3. WYS油水分离器的特点：

(1) 利用油水密度差，应用流体动力学原理，结合水力旋流离心分离技术处理含油废水，实现高效处理；

(2) W型波纹板聚结器提高了油滴聚结的概率，增强了粗颗粒的聚结效果，缩短了油水分离时间，确保了油水处理效果；

(3) 不受废水中悬浮物的影响，具有高通量；

(4) 不锈钢粗滤器和聚合物聚结滤器分别针对不同粒径的油滴进行过滤，实现高除油率；

(5) 设备采用全封闭式设计，无需配备挥发性有机化合物(VOCs)处理装置。不添加任何化学药剂，不产生含油污泥(HW08)等危险废物，运行成本低。

(6) 我们可以提供7*24小时云智能服务，大数据平台可远程实时分析和优化设备运行状态，共享全球数据。它收集横向数据（不同设备之间的数据）和纵向数据（单个设备的历史数据）的统计信息，为设备运行维护、售后服务、设备升级、故障报警、故障排除等方面提供强有力的支持。

4. 工程案例研究

福建省某公司在二氧化钛萃取残渣脱脂项目中采用了WYS油水分离器。仅使用一台卧式油水分离器，简化了处理工艺，并实现了萃取残渣中油分的高效去除，满足了公司的要求。

进水含油量在 300-500 ppm 之间波动，出水含油量稳定在 50 ppm 以下，平均为 30 ppm。

WYS卧式油水分离技术以其高效、环保、结构紧凑等优点，成功解决了新材料行业精炼液中棘手的油水分离难题，为新能源产业的发展做出了贡献。未来，随着技术的进步和应用场景的拓展，WYS卧式油水分离器有望在更多领域为环境保护和可持续发展目标的实现做出贡献。