青岛百利达环保科技有限公司

1. 专业技术与经验  

我们拥有多年的行业经验与专业团队，熟悉水力旋流器、聚结油水分离等工艺技术，能够为您提供高效、可靠的解决方案。

2. 高效分离技术  

基于先进的旋流、聚结分离原理，我们提供的设备（或服务）能够根据不同介质密度，实现油水的高效分离，适应多种工况需求。

3. 定制化服务  

我们了解每个客户的需求各不相同，因此提供量身定制的分离方案，确保设备性能与您的实际应用完美匹配。

4. 可靠的分离效果  

无论是固定式还是可调节参数的油水分离器，我们都能优化其运行条件，如入口压力、浓度等，从而保障最佳分离效率。

5. 质量与售后保障  

我们坚持高品质标准，所有产品均经过严格测试；并提供完善的售后服务，让您使用无忧。

6. 性价比优势  

在保证技术先进与性能稳定的前提下，我们提供具有竞争力的价格，为您节约成本，提高投资回报。

7. 环保与可持续发展  

我们的分离技术与设备符合环保要求，助力您的生产过程更绿色、更可持续。

如您有特定行业背景（如石油、化工、环保、食品等），我也可以为您提供更精准的“选择我们的理由”内容。

以水油分散体系性质差异为基础，以油的状态、粒径为变量，利用我公司的污水除油设备实现逐级分离。

 罐中罐——耦合沉降、旋流分离技术及设备，将污水中悬浮物、浮油、大颗粒分散油等分离。最终除油效果可达到：污水油含量≤150mg/L

卧式油水分离器——耦合粗粒化材料和聚合技术、斜板聚合分离技术、设备。针对不同颗粒油滴进行聚结分离，最终除油效果可达到：污水油含量≤50mg/L。

臻精油水分离器——以石墨烯类超亲油憎水聚合材料更新粗粒化聚合材料，智能化耦合，捕集乳化油、部分溶解油，实现油水高度分离。最终除油效果可达到：污水含油量≤20mg/L。

我公司所生产的油水分离器通常用于重负荷作业中，我们的技术已广泛应用于石油化工、煤化工、焦化、钢铁电力、新能源材料、油库罐区、港口码头、油田回注等多个产生含油废水的工业领域。这意味着它们采用卓越的工程设计和高品质的表面处理工艺，使其使用寿命可达28至30年。

1、物理法

重力分离：利用油水密度差实现分离，如自然沉降罐、隔油池等，适用于浮油去除，但占地面积较大。

离心分离：水力旋流器因体积小、效率高而应用广泛，尤其适用于船舶含油污水预处理。

膜分离：超滤/反渗透技术对溶解油和乳化油处理效果显著，但膜成本高且易污染，多用于高精度场景。

聚结除油技术：结合润湿聚结与碰撞聚结双重机制，通过亲/疏油性材料（如波纹板、纤维填料、聚结滤芯）吸附微小油滴并聚结成大油滴，加速油水分离。典型设备包括卧式油水分离器、高效聚结除油器，适用于去除10-20μm小颗粒分散油，具有停留时间短、占地面积小的优势。

2、化学法

混凝/气浮：通过药剂破乳后结合气浮分离，如斜板气浮与核桃壳过滤组合工艺等。

电化学法：电气浮技术可替代传统气浮，能耗更低，但设备投资较高。

3、 生物法

好氧/厌氧处理：如活性污泥法、生物接触氧化法，适用于港口含油污水中有机物降解，但需配套预处理措施。

聚结是指一种物质中的两个或多个液滴或气泡合并成一个更大液滴的过程，由于这些大液滴更重，因此更容易被过滤出来。聚结过滤技术可以去除小至 0.1 微米甚至更小的颗粒物。

水力旋流器可利用油、水两相的密度差异，通过旋流离心工艺实现油水分离。

不可以。水力旋流油水分离器主要用于从水中分离自由漂浮或非乳化的油。这类油通常密度较小，会浮到水面，因此水力旋流器更容易利用强大的离心力进行分离。然而，乳化油由分散在水中的更小的油滴组成，通常需要化学品或表面活性剂进行稳定。 

这些微小颗粒很难分离，因为它们与水紧密混合，形成稳定的悬浮液，对水力旋流器的离心作用反应不佳。 

为了有效去除乳化油，通常需要额外的处理工艺，例如添加化学药剂（用于分解乳化液）或使用聚结分离器（用于将小油滴合并成更大的油滴）。这些方法更适合处理乳化液，通常与水力旋流器配合用于复杂的油水分离系统，以确保废水的处理效果。